ເມື່ອປ່ຽງລະບາຍຄວາມກົດດັນບໍ່ເປີດໃນລະຫວ່າງເຫດການຄວາມກົດດັນເກີນ, ຜົນສະທ້ອນສາມາດເປັນໄພພິບັດ - ຈາກເຮືອທີ່ແຕກຫັກໄປສູ່ການທໍາລາຍລະບົບຢ່າງສົມບູນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເວລາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຊີວິດການດໍາເນີນງານຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນສະພາບ dormant, ເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກທີ່ເຫມາະສົມທັງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນແລະສິ່ງທ້າທາຍ.
ຄູ່ມືນີ້ຍ່າງຜ່ານຂັ້ນຕອນການກວດກາສະເພາະ, ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດສອບ, ແລະເຕັກນິກການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເຮັດໃຫ້ປ່ຽງລະບາຍຄວາມກົດດັນເຮັດວຽກຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ການສ້າງຕັ້ງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາພື້ນຖານຂອງທ່ານ
ພື້ນຖານຂອງໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາປ່ຽງການບັນເທົາຄວາມກົດດັນໃດໆເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ASME Boiler and Pressure Vessel Code ພາກທີ VIII ແລະ NBIC ພາກທີ 2 ກໍານົດຄວາມຖີ່ຂອງການກວດກາຂັ້ນຕ່ໍາທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານເລີ່ມຕົ້ນຂອງທ່ານ.
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການ | ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດສອບ | ເຫດຜົນດ້ານວິຊາການ |
|---|---|---|
| ຫມໍ້ໄອນ້ໍາ (<400 psig) | 6 ເດືອນ (ຄູ່ມື) ປະຈໍາປີ (ຄວາມກົດດັນ) |
ອາຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕໍ່າສະສົມເງິນຝາກຂະໜາດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜູກມັດແຜ່ນ. |
| ຫມໍ້ໄອນ້ໍາ (> 400 psig) | 3 ປີ | ເຄມີຂອງນ້ໍາທີ່ດີກວ່າຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ fouling. |
| ຂະບວນການ Steam | ປະຈໍາປີ | ຄຸນນະພາບອາຍທີ່ປ່ຽນແປງແລະ condensate corrosive ເລັ່ງການຊຸດໂຊມ. |
| ເຮັດຄວາມສະອາດອາຍແກັສແຫ້ງ / ອາກາດ | 3 ປີ | corrosion ຫນ້ອຍ; ຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍແມ່ນການເຊື່ອມໂຊມຂອງນໍ້າມັນ. |
| ສື່ທີ່ມີສານກັດກ່ອນ / ຟອກ | <1 ປີ (ຕາມຂໍ້ມູນ) | ນໍ້າໂພລີເມີຣິຊິສ ອາດຈະຕ້ອງການການກວດກາປະຈໍາໄຕມາດ. |
ລາຍການກວດກາສາຍຕາປະຈຳວັນ ແລະ ອາທິດ
ລະຫວ່າງໄລຍະການທົດສອບຢ່າງເປັນທາງການ, ການກວດກາສາຍຕາຈັບບັນຫາການພັດທະນາກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວ. ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການບໍ່ມີການຢຸດເວລາ.
ຈຸດກວດກາສາຍຕາພາຍນອກ- ກວດເບິ່ງການຮ້ອງໄຫ້:ກວດ ກາ ເບິ່ງ seams ຮ່າງ ກາຍ ຂອງ ປ່ຽງ ແລະ flange bonnet. ການຮົ່ວໄຫຼເລັກນ້ອຍຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເຊື່ອມໂຊມຂອງປະທັບຕາ.
- ກົນໄກການກວດກາ Lever:ກວດສອບການເຄື່ອນຍ້າຍ lever ຢ່າງເປັນທາງການແລະປະທັບຕາສາຍການລັອກຍັງຄົງຢູ່. ປະທັບຕາຫັກຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການລົບກວນ.
- ກວດເບິ່ງຮູລະບາຍອາກາດ:ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊ່ອງລະບາຍອາກາດໃນລະດູໃບໄມ້ປົ່ງບໍ່ໄດ້ອຸດຕັນດ້ວຍຂີ້ຝຸ່ນຫຼືຮັງແມງໄມ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ.
- ຢືນຢັນການຕິດຕັ້ງ:ການສັ່ນສະເທືອນສາມາດພວນ bolts. ຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່ຫຼາຍເກີນໄປສົ່ງການໂຫຼດໂຄ້ງໄປຫາຮ່າງກາຍປ່ຽງ.
ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກຂອງເອກະສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍານົດຄວາມກົດດັນ. ຖ້າທ່ານດໍາເນີນການຂ້າງເທິງ90% ຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດໄວ້, ເຈົ້າຢູ່ໃນ "ເຂດຮ້ອນ." ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊາະເຈື່ອນຂອງເສັ້ນລວດ. ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍ - ມັນເປັນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນການດໍາເນີນງານ.
ຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີທີ່ສົມບູນແບບ
ຮອບວຽນປະຈໍາປີປະກອບດ້ວຍການໂຍກຍ້າຍ, ການທົດສອບ bench, ການກວດສອບພາຍໃນ, ແລະ recertification.
1. ການທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບ
ການທົດສອບ pop "ທີ່ໄດ້ຮັບ" ແມ່ນຈຸດຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ບັນທຶກຄວາມກົດດັນເປີດຕົວຈິງ. ຖ້າມັນປາກົດຢູ່ພາຍໃນ ± 3% ຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດໄວ້, ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍຂະຫຍາຍໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາ.
2. Disassembly ແລະການກວດສອບ
- Springs:ວັດແທກຄວາມຍາວຟຣີ. ແທນທີ່ຖ້າຖືກບີບອັດ > 5% ເກີນຄວາມທົນທານ. ກວດສອບສໍາລັບການ corrosion pitting > 0.010 ນິ້ວ.
- ບ່ອນນັ່ງ ແລະແຜ່ນ:ກວດສອບການແຕ້ມເສັ້ນ, pitting, ຫຼືການໃຫ້ຄະແນນ. ສຽບໃສ່ Elastomer ຕ້ອງຖືກປ່ຽນແທນໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຮູບລັກສະນະ.
3. ເຕັກນິກການວາງຄວາມຊັດເຈນ
Lapping ຟື້ນຟູພື້ນທີ່ການຫາຄູ່ແບບ optical-ຮາບພຽງ. ນີ້ແມ່ນຂະບວນການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ຄວບຄຸມ.
4. Calibration
ປະກອບຄືນໃໝ່ໂດຍໃຊ້ແຮງບິດທີ່ເໝາະສົມ. ສະໝັກຄວາມດັນຂອງການທົດສອບຄວາມແຕກຕ່າງກັນເຢັນ (CDTP)ການແກ້ໄຂປ່ຽງອຸນຫະພູມສູງ. ປັບວົງການ blowdown ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ reseating (ປົກກະຕິ 2-4% blowdown ສໍາລັບ boilers).
API 527 ການທົດສອບຄວາມແຫນ້ນຂອງບ່ອນນັ່ງ
ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບສຸດທ້າຍແມ່ນການຮົ່ວໄຫຼຢູ່ທີ່ 90% ຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດໄວ້.
| ປະເພດວາວ | ກໍານົດຄວາມກົດດັນ | ການຮົ່ວໄຫຼສູງສຸດ (ຟອງ/ນາທີ) |
|---|---|---|
| ບ່ອນນັ່ງອ່ອນ (Elastomer) | ຄວາມກົດດັນທັງຫມົດ | 0 (ຄວາມທົນທານສູນ) |
| ບ່ອນນັ່ງໂລຫະ | <1000 psig | 40 (Orifice ≤0.700 ໃນ) |
| ບ່ອນນັ່ງໂລຫະ | 1500 psig | 60 (Orifice ≤0.700 ໃນ) |
ການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປ
ລົມກັນ (ເປີດ/ປິດໄວ)ທໍາລາຍພື້ນທີ່ບ່ອນນັ່ງ.ສາເຫດຫຼັກ:ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່ຂາເຂົ້າເກີນ 3% ຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດໄວ້, ຫຼືປ່ຽງມີຂະຫນາດເກີນທັງຫມົດ (> 20% ຄວາມອາດສາມາດຈັດອັນດັບ).
Simmering ແລະ Wire-Drawingຮ້ອງໄຫ້ຢູ່ໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.ສາເຫດຫຼັກ:ເຮັດວຽກໃກ້ເກີນໄປທີ່ຈະຕັ້ງຄວາມກົດດັນ (ຂອບ<10%).
ຕິດປິດ (Fail-Danger)ສາເຫດຫຼັກ:ແຜ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ corrosion ນໍາພາ, ຫຼືສື່ມວນຊົນຂະບວນການ crystallized. ການຕິດຕັ້ງ gags ຊ້າຍແມ່ນເປັນສາເຫດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດເລື້ອຍໆ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບ
ຕາຕະລາງພື້ນຖານແມ່ນການສົມມຸດຖານກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ. ທ່ານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ:
- ສ່ວນຂະຫຍາຍໄລຍະຫ່າງ:ຖ້າວາວທົດສອບພາຍໃນສະເພາະ (± 3%) ສໍາລັບສອງຮອບຕິດຕໍ່ກັນ, ພິຈາລະນາຂະຫຍາຍໄລຍະຫ່າງ (ເຊັ່ນ: 1 ປີຫາ 2 ປີ).
- ການທົດສອບເລັ່ງ:ຖ້າປ່ຽງບໍ່ "ຕາມທີ່ໄດ້ຮັບ," ທັນທີກວດເບິ່ງປ່ຽງທີ່ຄ້າຍຄືກັນທັງຫມົດແລະຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະຫ່າງ.
- ການກວດກາທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງ (RBI):ໃຊ້ API 581 ເພື່ອຈັດອັນດັບວາວ. ປ່ຽງທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ (ການບໍລິການທີ່ເປັນພິດ) ຕ້ອງການຕາຕະລາງການຮຸກຮານ; ປ່ຽງທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່າສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ເຖິງ 5-10 ປີໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ.
ຄວາມຜິດພາດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນ
ບໍ່ມີປະລິມານຂອງ lapping ຈະແກ້ໄຂ chattering ຖ້າທໍ່ inlet ສ້າງການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ. ວິເຄາະການອອກແບບລະບົບ, ບໍ່ພຽງແຕ່ປ່ຽງ.
ພຽງແຕ່ຍົກດ້ວຍຕົນເອງເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບແມ່ນ> 75% ຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດໄວ້. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ແຮງຂອງພາກຮຽນ spring ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ແລະທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການງໍຂອງລໍາຕົ້ນຫຼື reseating crookedly.
ຂົນສົ່ງວາວຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ສະເຫມີ. ຕິດຕັ້ງ gags ການຂົນສົ່ງເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຜ່ນ, ແຕ່ຢືນຢັນການໂຍກຍ້າຍກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ.
ສະຫຼຸບ
ການຮັກສາວາວລະບາຍຄວາມກົດດັນທີ່ມີປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ການດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຖີ່ພື້ນຖານ, ເກັບກໍາຂໍ້ມູນການທົດສອບ "ທີ່ໄດ້ຮັບ" ທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ແລະປັບຕາຕະລາງຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເປັນຈິງ. ທຸກໆການທົດສອບ pop ສົບຜົນສໍາເລັດ validates ໂຄງການຂອງທ່ານ; ທຸກໆ reseat ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ພິສູດວ່າການບໍາລຸງຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາແປໂດຍກົງກັບຄວາມປອດໄພແລະ uptime.
